Ii.මුද්‍රණ යන්ත්‍රෝපකරණ අනුව වර්ගීකරණය:

1, අතින් තිර මුද්‍රණය

අතින් සාදන ලදතිර මුද්‍රණදිගු තහඩු මත වාණිජමය වශයෙන් නිපදවනු ලැබේ (යාර 60 ක් දක්වා දිග තහඩු).මුද්‍රිත රෙදි රෝල්ස් වේදිකාව මත සුමටව පැතිරී ඇති අතර, වේදිකාවේ මතුපිට කුඩා ඇලෙන සුළු ද්‍රව්‍යයකින් පෙරා ඇත.ඉන්පසුව මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෙදි නිමවන තෙක් තිර රාමුව එකින් එක මුළු මේසය දිගේ අතින් අඛණ්ඩව ගෙන යයි.සෑම තිර රාමුවක්ම මුද්‍රණ රටාවකට අනුරූප වේ.

මෙම ක්‍රමය පැයට යාර 50-90 ක වේගයෙන් නිපදවිය හැකි අතර, කැපූ කෑලි මුද්‍රණය කිරීම සඳහා වාණිජ අතින් තිර මුද්‍රණය ද බහුලව භාවිතා වේ.

අතින් සාදන ලද තිර මුද්‍රණය සීමිත, ඉහළ මෝස්තර සහිත කාන්තා ඇඳුම් සහ වෙළඳපලට දියත් කිරීම සඳහා කුඩා ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන මුද්‍රණය කිරීමට ද භාවිතා කරයි.

2. පැතලි මුද්‍රණය, තිර මුද්‍රණය

මුද්‍රණ අච්චුව හතරැස් රාමුව මත සවි කර ඇති අතර පොලියෙස්ටර් හෝ නයිලෝන් තිරයේ හිස් රටාවක් ඇත (මල් අනුවාදය).මල් තහඩුව මත රටාව වර්ණ පේස්ට් හරහා ගමන් කළ හැක, කිසිදු රටාවක් පොලිමර් පටල ස්ථරයක් සහිත දැලක් වසා ඇත.මුද්‍රණය කිරීමේදී, මුද්‍රණ තහඩුව රෙදි මත තදින් තද කර, වර්ණ පේස්ට් මුද්‍රණ තහඩුව මත පුරවා, වර්ණ පේස්ට් ප්‍රතිනිර්මාණය කර scraper එකකින් තද කර රටාව හරහා රෙදි මතුපිටට ළඟා වේ.

පැතලි තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකට වඩා කඩින් කඩ සිදුවන බැවින් නිෂ්පාදන වේගය රවුම් තිරය තරම් වේගවත් නොවේ.

නිෂ්පාදන අනුපාතය පැයකට යාර 500 ක් පමණ වේ.

3. රොටරි මුද්‍රණය

මුද්‍රණ අච්චුව යනු කුහර රටාවක් සහිත සිලින්ඩරාකාර නිකල් සම තිරයක් වන අතර එය නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට ධාවනය වන රබර් මාර්ගෝපදේශ පටිය මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර මාර්ගෝපදේශ පටිය සමඟ සමමුහුර්තව භ්‍රමණය විය හැකිය.මුද්රණය කරන විට, වර්ණ පේස්ට් ජාලයට ඇතුල් කර ජාලයේ පතුලේ ගබඩා කර ඇත.රවුම් දැල මාර්ගෝපදේශක පටියෙන් කරකවන විට දැලේ පතුලෙහි ඇති මිරිකීම සහ මල් දැල සාපේක්ෂ වශයෙන් සීරීමට ලක්වී ඇති අතර එම වර්ණ පේස්ට් දැලෙහි ඇති රටාව හරහා රෙදි මතුපිටට පැමිණේ.

චක්රලේඛ තිර මුද්රණය අඛණ්ඩ සැකසුම්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට අයත් වේ.

වෘත්තාකාර තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියක් වන අතර මුද්‍රිත රෙදි පුළුල් රබර් පටියක් හරහා රවුම් තිර සිලින්ඩරයේ පතුලට නිරන්තර චලිතයකින් ගෙන යනු ලැබේ.තිර මුද්‍රණය අතර, රවුම් තිර මුද්‍රණය වේගවත්ම නිෂ්පාදන වේගය ඇති අතර එය පැයට යාර 3500කට වඩා වැඩිය.

භ්‍රමණ තිර සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය: කළු සහ සුදු කෙටුම්පත පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම - සිලින්ඩර තේරීම - භ්‍රමණ තිරය පිරිසිදු කිරීම - සංවේදී මැලියම් - නිරාවරණය - සංවර්ධනය - රබර් සුව කිරීම - නතර කිරීම - පරීක්ෂා කිරීම

4, රෝලර් මුද්රණය

පුවත්පත් මුද්‍රණය වැනි බෙර මුද්‍රණය යනු යාන්ත්‍රික මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වෙන පැයකට යාර 6,000කට වඩා මුද්‍රිත රෙදි නිපදවන අධිවේගී ක්‍රියාවලියකි.තඹ බෙරය ඉතා සියුම් සියුම් රේඛා සමීප සැකැස්මකින් කැටයම් කළ හැකි අතර, ඉතා සියුම්, මෘදු රටා මුද්‍රණය කළ හැකිය.

එක් එක් රටාව සඳහා ප්රමාණ ඉතා විශාල නොවේ නම් මෙම ක්රමය ආර්ථිකමය නොවේ.

ඩ්‍රම් මුද්‍රණය යනු ස්කන්ධ මුද්‍රණ නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ අවම භාවිතයයි, මන්ද දැන් ජනප්‍රිය විලාසිතා වේගවත් හා වේගවත්, අඩු හා අඩු විශාල ඇණවුම් නිසා බෙර මුද්‍රණයේ ප්‍රතිදානය සෑම වසරකම අඛණ්ඩව පහත වැටේ.

Paisley tweed prints වැනි ඉතා සියුම් රේඛා මුද්‍රණ සඳහා සහ බොහෝ වාර වලදී විශාල වශයෙන් මුද්‍රණය කරන ප්‍රධාන මුද්‍රණ සඳහා බෙර මුද්‍රණ බොහෝ විට භාවිතා වේ.

5. නිවර්තන මුද්රණය

ප්‍රථමයෙන් කඩදාසි රටාවේ මුද්‍රණය කරන ලද විසුරුම් ඩයි සහ මුද්‍රණ තීන්ත භාවිතා කර, පසුව ගබඩා කර ඇති මුද්‍රිත කඩදාසි (මාරු කඩදාසි ලෙසද හැඳින්වේ) රෙදි මුද්‍රණය දමා තාප හුවමාරු මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හරහා මාරු කිරීමේ කඩදාසි සහ මුද්‍රණය එකට මුහුණට මුහුණ ලා සකස් කරන්න. මුහුණට, යන්ත්‍රය හරහා 210 ℃ (400 t) තත්ත්‍වයේ දී, මෙතරම් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, ඩයි sublimation මාරු මුද්‍රණ කඩදාසි සහ රෙදි වලට මාරු කිරීම, වැඩිදුර ප්‍රතිකාරයකින් තොරව මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරන්න.ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය.

Disperse dyes යනු උත්කෘෂ්ට වන එකම සායම් වන අතර, එක් අර්ථයකින්, තාප හුවමාරු මුද්‍රණය කළ හැකි එකම සායම් වේ, එබැවින් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ හැක්කේ ඇසිටේට්, ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් ඇතුළු එවැනි ඩයි වර්ග සඳහා සම්බන්ධයක් ඇති තන්තු වලින් සාදන ලද රෙදි මත පමණි. පොලිමයිඩ් (නයිලෝන්), සහ පොලියෙස්ටර්.

තාප සංක්රාමණ මුද්රණය සම්බාධක පත්රිකා මුද්රණය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද රටාවක් භාවිතා කරනු ලැබේ.තාප හුවමාරු මුද්‍රණය සම්පූර්ණ රෙදි මුද්‍රණ ක්‍රමයක් ලෙස මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියෙන් කැපී පෙනෙන අතර එමඟින් විශාල හා මිල අධික වියළන යන්ත්‍ර, වාෂ්ප යන්ත්‍ර, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහ ආතති යන්ත්‍ර භාවිතය ඉවත් කරයි.

අඛණ්ඩ තාප සංක්රාමණ මුද්රණය සඳහා නිෂ්පාදන අනුපාතය පැයකට යාර 250 ක් පමණ වේ.

කෙසේ වෙතත්, තාප සංක්රාමණ ක්රියාවලියේ උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි පරාමිතීන් අවසාන වර්ණයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් වර්ණ ආලෝකය අවශ්යතා ඉතා දැඩි නම්, මෙම ක්රමය භාවිතා කළ නොහැක.

6. ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණය (ඩිජිටල් මුද්‍රණය)

තීන්ත-ජෙට් මුද්‍රණය යනු රෙදි මත කුඩා සායම් බිංදු නිශ්චිත ස්ථානවල ඉසීමයි.සායම් ඉසීමට සහ රටා සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන තුණ්ඩය සංකීර්ණ රටා සහ නිවැරදි රටා චක්‍ර ලබා ගැනීම සඳහා පරිගණකයක් මඟින් පාලනය කළ හැක.

තීන්ත-ජෙට් මුද්‍රණය වේගයෙන් වෙනස් වන රෙදිපිළි වෙළඳපොලේ තරඟකාරී වාසියක් වන රෝලර් කැටයම් කිරීම සහ තිර සෑදීම සම්බන්ධ ප්‍රමාදයන් සහ පිරිවැය වැඩි කිරීම ඉවත් කරයි.ජෙට් මුද්‍රණ පද්ධති නම්‍යශීලී සහ වේගවත්, එක් රටාවකින් තවත් රටාවකට ඉක්මනින් ගමන් කරයි.

7. රැළ දැමීම

Flocking යනු ප්‍රධාන (අඟල් 1/10 - 1/4 පමණ) ලෙස හඳුන්වන තන්තු ගොඩක් නිශ්චිත රටාවකට රෙදි මතුපිටට අලවා මුද්‍රණය කිරීමකි.ක්රියාවලිය අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ.පළමුව, තීන්ත හෝ තීන්ත වෙනුවට මැලියම් භාවිතයෙන් රෙදිපිළි මත රටාවක් මුද්රණය කරනු ලැබේ.රෙදි වලට ප්‍රධාන ඇමිණීම සඳහා ක්‍රම දෙකක් තිබේ: යාන්ත්‍රික රැළ සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික රැළ.

විද්‍යුත් ස්ථිතික රැළ සඳහා භාවිතා කරන තන්තුවලට සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන සියලුම තන්තු ඇතුළත් වන අතර ඒවායින් විස්කෝස් තන්තු සහ නයිලෝන් වඩාත් සුලභ වේ.බොහෝ අවස්ථාවලදී, ප්රධාන තන්තු රෙදි වලට මාරු කිරීමට පෙර සායම් කර ඇත.

වියළි පිරිසිදු කිරීම සහ / හෝ සේදීම සඳහා රැළ රෙදි වල ප්රතිරෝධය මැලියම්වල ස්වභාවය මත රඳා පවතී.

රැළේ රෙදි වල පෙනුම පදම් හෝ ප්ලෂ් හෝ ප්ලෂ් විය හැකිය.

9. සීතල මාරු මුද්රණය

සීතල හුවමාරු මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය, තෙත් මාරු මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වේ, එය 1990 ගණන්වල යුරෝපයෙන් හඳුන්වා දුන් දා සිට චීනයේ නැගී එන මුද්‍රණ ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත.එය සාම්ප්‍රදායික රවුම්/පැතලි තිර මුද්‍රණයෙන් පමණක් නොව තාප හුවමාරු මුද්‍රණයෙන්ද වෙනස් වූ කඩදාසි මුද්‍රණයකි.

සීතල හුවමාරු මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ආතතිය කුඩා වන අතර රෙදි විකෘති කිරීමට පහසුය, කපු, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, තුනී සේද, නයිලෝන් රෙදි වලට වඩා හොඳ තාප හුවමාරු බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ අක්ෂර මුද්‍රණය කිරීමේදී හොඳ, භූ දර්ශන රටාව. , ශක්තිමත් පරිපාලන මට්ටම් හැඟීමක් සහ ස්ටීරියෝ හැඟීමක් ඇත, බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ විමෝචනය අඩු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඩිජිටල් සෘජු එන්නත් කිරීම සහ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සමඟ ප්‍රයෝගය ප්‍රතිමූර්තිය කළ හැකිය, එබැවින් එය මිනිසුන්ගේ ප්‍රසාදයට ලක් වේ.

සීතල හුවමාරු මුද්‍රණයේ මූලධර්මය නම් ඩයිවල හොඳ ද්‍රාව්‍යතාව සහ ස්ථායීතාවයෙන් වර්ණ පේස්ට් සෑදීම (ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග, අම්ල ඩයි වර්ග, ආදිය), සහ වර්ණ පේස්ට් සහ කඩදාසි අතර මතුපිට ආතතිය සකස් කිරීම, කඩදාසි මත පැහැදිලිව මුද්‍රණය කර ඇති රූපය ආලේප කර ඇත. මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා, වියළන රෝල් සමඟ.එවිට මුද්‍රණය කළ යුතු රෙදි (පෙර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මෘදුකාරක, සුමට කාරකය සහ අනෙකුත් ජල-විකර්ෂක ආකලන එකතු කළ නොහැක) රෝලිං මුද්‍රණ පෙර ප්‍රතිකාර ද්‍රාවණය ඩිප් කර, මාරු මුද්‍රණ ඒකකය හරහා බන්ධන කිරීමෙන් පසු, මාරු මුද්‍රණ කඩදාසි සමඟ සමපාත වන්න. මාරු මුද්‍රණ කඩදාසි මත වර්ණ පේස්ට් විසුරුවා හැරීමට පෙර-ප්‍රතිකාර ද්‍රාවණය සහිත රෙදි.ඇතැම් පීඩන තත්ත්‍වයන් යටතේ, රෙදි වලට සායම්වල ඇති සම්බන්ධය මාරු කඩදාසියට වඩා වැඩි බැවින්, සායම් මාරු කර රෙදි සිදුරු වලට ඇතුල් වේ.අවසාන වශයෙන්, කඩදාසි සහ රෙදි වෙන් කර, උඳුන හරහා රෙදි වියළා, නියමිත කාලය තුළ හිසකෙස් වර්ණය වාෂ්ප කිරීම සඳහා වාෂ්ප වෙත යවනු ලැබේ.

රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයේදී කලාතුරකින් භාවිතා වන අනෙකුත් මුද්‍රණ ක්‍රම නම්: ලී ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණය, ඉටි මුද්‍රණය (එනම් ඉටි සාධනය) මුද්‍රණය සහ නූල් ටයි සායම් කළ රෙදි